Tlakové lití je vysoce účinný výrobní proces, který umožňuje vyrábět díly složitých tvarů. Při tlakovém lití mohou být žebra chladiče začleněna do rámu, krytu nebo krytu, takže teplo může být přenášeno přímo ze zdroje do okolí bez dalšího odporu. Při plném využití svého potenciálu poskytuje lití pod tlakem nejen vynikající tepelný výkon, ale také významné úspory nákladů.
Výhody tlakově litých chladičů
Ve srovnání s jinými výrobními metodami nabízí lití pod tlakem následující výhody:
●Vytvářejte složité 3D tvary, které nejsou možné při vytlačování nebo kování
● Chladič, rám, pouzdro, kryt a upevňovací prvky lze kombinovat v jediném odlitku
●Díry mohou být vyvrtány při tlakovém lití
● Vysoká rychlost výroby a nízké náklady
●Přísné tolerance
●Rozměrově stabilní
●Sekundární obrábění není nutné
●Poskytujte výjimečně rovné povrchy (dobré pro kontakt mezi chladičem a zdrojem)
● Míra odolnosti proti korozi od dobré po vysokou
●Vynikající EMI a RFI stínění
Chladiče odlévané pod tlakem mohou být vyrobeny ze zinku nebo hliníku. Nejsnáze se odlévá zinek. Jeho nástroje a jednotkové náklady jsou nižší než u hliníku. Zinek je také pevnější, tužší a houževnatější než hliník. Zinkové chladiče odlévané pod tlakem nevyžadují pokovování nebo pokovování lze provést snadno. Zinek je těžší než hliník, ale poskytuje pocit vysoké kvality. Na druhou stranu je hliník lehčí a některé slitiny hliníku mají vyšší tepelnou vodivost než slitiny zinku.
 |  |  |
 |  |  |
