Výhody a nevýhody různých typů chladičů

Různé typy žebrovaných chladičů jsou navrženy tak, aby vyhovovaly různým potřebám průmyslové výroby, takže každý má své výhody a nevýhody. Níže jsou uvedeny reprezentativní procesní charakteristiky čtyř běžných žebrovaných chladičů.

 

Žebra a základní deska extrudovaného chladiče jsou integrovány. Nedochází k žádnému spojování a vedení tepla uvnitř chladiče je rovnoměrné a tepelná vodivost je vysoká. Nevýhodou je, že v důsledku omezení technologie zpracování je omezena velikost chladiče, rozteč žeber, tloušťka a výška žeber.

 

Vzhledem k procesnímu omezení extrudovaného hliníkového profilu nemůže být mezera mezi díly příliš úzká a mezi ně je vložen další hliníkový díl a fixován lisem. Protože je vložena asi polovina žeber a hliníkový kus není integrován se základní deskou, součinitel tepelné vodivosti není tak dobrý jako u integrální desky. Tepelný odpor je větší než u čistého extrudovaného hliníkového profilu.

 

 

Nejprve udělejte ploutve, poté naskládejte kořeny ploutví k sobě, pevně je přitiskněte a zpracujte a navzájem se pevně zakousněte do jedné. Tento proces lze použít k výrobě chladičů s libovolnou šířkou a vyššími žebry. Problém je v tom, že kusy jsou oddělené a tepelný odpor je velký. Tepelná vodivost je značně snížena.

 

 

Skládá se ze základní desky a několika žeber. Strana základní desky se nejprve vyfrézuje s drážkou pro vložku a jeden konec žebra se vloží do drážky pro vložku a pevně se přitlačí. Tento druh chladiče má pouze malou část hliníkového kusu vloženého do základní desky a oblast kontaktního vedení tepla je omezená, takže tepelný odpor bude větší. Konzistence parametrů tepelného odporu je rovněž špatná.