Co je svařovací chladič a jeho proces?

Svařovací chladič je produkt pro odvod tepla vyráběný procesem svařování jako hlavním procesem.

 

 

Po více než deseti letech vývoje se pájecí chladiče vyvinuly od raného pájení jako hlavního procesu až po současné pájení jako hlavní proces tohoto typu chladiče. Pájení se také tradičně nazývá pájení. Z hlediska technologie tento typ svařovaného chladiče spojuje spodní desku a žebra chladiče svařováním. Proces pájení je široce používán, pokud lze povrch upravit pro pájitelnost a snese určitou teplotu, lze jej pájet. Nejčastěji používanými materiály pro svařování chladičů jsou především měď a hliník. S ohledem na cenu, strukturu, výkon, přenos tepla a náklady jsou nejpoužívanější měď a hliník.

 

Ze spodní desky a žeber svařovacího chladiče, v kombinaci se dvěma nejběžněji používanými materiály mědi a hliníku, lze podle metody svařovací kombinace rozdělit do následujících čtyř kategorií:

 

První kategorie, hliníková žebra a hliníková spodní deska, jsou svařeny dohromady, aby vytvořily celohliníkový svařovaný chladič. Celohliníkový svařovaný chladič má několik vlastností:
(1) Vysoká hustota žeber ozubeného kola;
(2) Hmotnost světla chladiče. Kromě toho byl také vylepšen jeho účinek na odvod tepla, protože účinek odvodu tepla chladiče je úměrný oblasti odvodu tepla za určitých pracovních podmínek. Čím větší je plocha pro odvod tepla, tím lepší je účinek odvodu tepla. Proto se hustota zubu zvyšuje, čímž se zvětšuje plocha pro odvod tepla, takže se zlepšuje jeho účinek na odvod tepla.

 

 

 

Druhý typ, měděná základní deska a měděná žebra svařená dohromady, mohou tvořit chladič z čisté mědi. Hodnota tepelné vodivosti K mědi je více než dvojnásobná oproti hliníku, takže její přenos tepla bude lepší. V případě problému s odvodem tepla, který je obtížně řešitelný hliníkem, můžete k jeho vyřešení použít měď. Čistě měděné chladiče však mají některé nevýhody. Například tvrdost mědi je relativně nízká, hmotnost mědi je poměrně těžká, hustota je více než dvojnásobná oproti hliníku a cena je více než dvojnásobná oproti hliníku.

 

 

Třetí kategorie, hliníková žebra plus měděná spodní deska, lze přivařit do svařovaného chladiče s měděnou spodní deskou a hliníkovými ozubenými žebry. Charakteristikou tohoto typu chladiče je, že bere v úvahu dobrý přenos tepla a rovnoměrnost teploty mědi a hmotnost hliníku je relativně nízká a náklady jsou relativně nízké. Nižší, lepší pevnost spoje.

 

 

Čtvrtá kategorie používá hliníkovou spodní desku plus měděná žebra, která mohou vyřešit problém jemnějšího zpracování na podlaze a hotový výrobek má relativně vyšší strukturální pevnost.

 

 

Kromě volné kombinace metod svařování existuje také mnoho různých forem svařování chladičů v žebrové části. Mezi běžně používané procesy patří především následující tři:

Jeden se nazývá varhanní kus. Technologie zpracování tohoto druhu ploutví spočívá v použití kovového pásku (měděného nebo hliníkového) k nepřetržitému skládání dopředu a dozadu prostřednictvím automaticky nastaveného zařízení. Může být složen velmi dlouho a řezán podle požadavků, aby vytvořil složenou strukturu jako Velká zeď. Charakteristickým rysem tohoto druhu varhanního kusu je, že po navaření na spodní desku je celý chladič jako celek, opřený o sebe, váha je relativně nízká a má určitou konstrukční pevnost. Proto se při aplikaci často používá v aplikacích s požadavky na hmotnost a častou výměnou kontaktů. (Například často zapojený a odpojený) na chladiči, například vertikálně zapojený do standardního šasi.

 

Druhý se nazývá jednoduchý skládací list. U tohoto typu produktu je každý zubový list v procesu vyražen samostatně a poté je spodní povrch složen do úhlu, aby vytvořil tvar "L". Lze ji nechat i rozloženou. Podle různých požadavků může být plně uzavřený nebo polouzavřený. Tento proces je zvláště vhodný pro produkty s více odrůdami, malými šaržemi, rychlou výrobou a nízkými počátečními náklady.

 

Třetí typ se nazývá buckle sheet. Tato výrobní metoda spočívá ve vysekávání kousků během lisování. Po vyražení bude automaticky přidána přezka. Po dokončení lisování se vytvoří kombinace chladičů. Střed je trochu jako Vytáhněte to jako zip, abyste vytvořili kompletní kombinaci, takže se vyrábí ve velkém měřítku, účinnost svařování je velmi vysoká a náklady jsou relativně nízké. Protože však potřebuje vyrábět formy, počáteční náklady na zkušební výrobu jsou poměrně vysoké a cyklus je dlouhý.